위험성평가 절차 5단계, 예시

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위험성평가는 작업장에서 발생할 수 있는 위험 요인을 체계적으로 파악하고, 이를 관리하기 위한 절차입니다. 일반적으로5단계 절차로 이루어지며, 각각의 단계는 다음과 같이 상세히 설명됩니다.

 

1단계: 위험 요인 파악

• 목적: 작업장 내에서 발생할 수 있는 위험 요인(사고, 질병 등)을 식별합니다.
• 방법:

-작업 공정과 작업 환경을 관찰합니다.

-근로자와 인터뷰를 통해 작업 중 겪는 어려움이나 위험 요소를 파악합니다.

-과거 사고 기록, 산업재해 통계 등을 검토하여 반복적으로 발생한 문제를 확인합니다.

-설비, 기계, 화학물질 등 사용되는 모든 자원을 조사합니다.

• 결과물: 위험 요인의 목록 작성.
• 예시 : 건설현장에서 "타워크레인 설치 작업"을 평가 대상으로 선정하고, 과거 크레인 사고 사례와 작업 매뉴얼을 수집하여 평가에 활용.

2단계: 위험성 평가

• 목적: 파악된 위험 요인의 심각성과 발생 가능성을 평가하여 우선순위를 정합니다.
• 평가 기준:

1. 발생 가능성: 사고나 질병이 발생할 확률(빈도).

2. 심각성: 사고나 질병이 발생했을 때 초래할 피해의 정도.

 

• 평가 방법:

1. 정량적 평가: 수치화된 데이터를 사용하여 위험 수준을 계산(예: 매트릭스 방식).

2. 정성적 평가: 전문가의 판단에 따라 위험성을 평가.

 

• 결과물:

각 위험 요인에 대한 위험 수준을 "낮음", "중간", "높음" 등으로 분류.

우선적으로 개선해야 할 고위험 요인을 선정.

 

• 예시 : 제조업 공장에서 프레스 기계 작업 중 "끼임 사고" 가능성을 파악. 기계 방호장치가 제대로 작동하지 않는 상황을 발견.

 

3단계: 개선 대책 수립

• 목적: 평가 결과를 바탕으로 위험을 줄이기 위한 구체적인 대책을 마련합니다.
• 대책 우선순위 원칙(위험 관리 계층 구조):

1. 제거: 위험 요인을 완전히 제거(예: 불필요한 기계 사용 중단).

2. 대체: 덜 위험한 물질이나 공정으로 교체(예: 유해 화학물질 대체).

3. 공학적 통제: 안전 장치 설치, 설비 변경 등 물리적 조치.

4. 관리적 통제: 작업 절차 변경, 교육 및 훈련 강화.

5. 개인 보호구 사용: 최후의 수단으로 보호 장비 착용(예: 헬멧, 장갑).

 

• 결과물:

실행 가능한 개선 방안의 목록 작성.

필요한 자원(예산, 인력 등)과 실행 일정 계획.

 

• 예시 : 화학 공장에서 유해물질 누출 사고를 분석. 발생 가능성이 낮지만, 누출 시 심각한 피해를 초래하므로 "고위험"으로 분류.

4단계: 개선 대책 실행

• 목적: 수립된 대책을 실제로 실행하여 위험을 줄입니다.
• 실행 과정:

1. 필요한 자원을 확보하고 작업 계획에 따라 대책을 실행합니다.

2. 근로자들에게 새로운 절차나 안전 장비 사용법에 대한 교육을 실시합니다.

3. 공학적 조치(설비 변경, 안전 장치 설치 등)를 완료합니다.

 

• 중요 사항:

1. 실행 과정에서 근로자의 참여를 유도하여 실효성을 높입니다.

2. 실행 후에도 지속적으로 모니터링하여 예상치 못한 문제가 없는지 확인합니다.

 

• 예시 : 건설현장에서 고소작업 중 추락 방지를 위해 안전난간 설치 및 근로자에게 안전벨트 착용 의무화.

5단계: 모니터링 및 개선

• 목적: 실행된 대책의 효과를 검증하고 지속적으로 개선합니다.
• 방법:

1. 사고 및 재해 발생 여부를 점검하고, 재발 방지 조치를 추가로 마련합니다.

2. 근로자 피드백을 통해 대책의 실효성을 평가합니다.

3. 작업 환경 변화를 주기적으로 점검하여 새로운 위험 요인을 파악합니다.

 

• 결과물:

필요 시 기존 대책을 수정하거나 보완하여 지속적인 개선이 이루어짐.

 

• 예시 : 제조업체에서 프레스 기계의 방호장치 개선 후 정기적으로 점검하고, 근로자들에게 새로운 절차를 교육.

 

- 위험성평가 절차 요약

단계	주요 활동
1단계	작업 환경에서 위험 요인 식별
2단계	위험 요인의 심각성과 발생 가능성 평가
3단계	우선순위에 따른 개선 대책 수립
4단계	개선 대책 실행 및 적용
5단계	모니터링 및 지속적인 개선

 

추가 고려 사항

• 법적 요구사항 준수 여부를 확인해야 합니다(예: 산업안전보건법).
• 근로자 참여와 협력이 중요하며, 이를 통해 더 현실적인 대책을 마련할 수 있습니다.
• 정기적인 재평가를 통해 새로운 위험 요소를 반영해야 합니다.
• 이러한 절차를 통해 작업장의 안전성을 높이고 사고와 재해를 예방할 수 있습니다.