압력용기 안전검사 기준

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압력용기의 안전검사는 산업안전보건법에 따라 정기적으로 시행되며, 검사 기준은 다음과 같이 체계적으로 구성됩니다.

1. 외관 상태 및 두께 확인

• 외관의 부식, 균열, 손상 여부를 점검.
• 두께 측정을 통해 설계 기준에 적합한지 확인.

2. 내부 상태 점검

• 내부 부식, 침식, 오염 여부를 검토.
• 내부 청소 상태 확인.

3. 용접 이음부 점검

• 용접 부위의 균열, 결함 여부 검사.
• 비파괴 검사를 통해 용접 품질 확인.

4. 덮개판 및 플랜지 상태 점검

• 덮개판과 플랜지의 변형 또는 손상 여부 확인.
• 연결부의 기밀 유지 상태 점검.

5. 지지대 및 기초볼트 상태

• 지지대의 안정성 및 손상 여부 확인.
• 기초볼트의 풀림, 침하 여부 점검.

6. 압력방출장치(안전밸브) 설치 및 작동 확인

• 안전밸브가 설계 기준에 맞게 설치되었는지 확인.
• 설정된 압력에서 정상적으로 작동하는지 테스트(Popping Test).

7. 압력계 상태 점검

• 압력계가 정확히 작동하는지 확인.
• 적절한 위치에 설치되어 있는지 점검.

8. 온도계 설치 여부

• 온도계가 적합한 위치에 설치되었는지 확인.
• 온도 측정이 정확히 이루어지는지 점검.

9. 응축수 관리 상태

• 드레인 밸브를 통해 응축수가 적절히 배출되는지 확인.
• 누출 방지 조치가 되어 있는지 점검.

10. 접지 상태

• 정전기 방지를 위한 접지가 적절히 이루어졌는지 확인.
• 접지가 없는 경우 부식 방지를 위한 대책 필요.

11. 이름판(명판) 부착 상태

• 제조사, 설계압력, 최대허용사용압력 등 필수 정보가 포함된 명판이 부착되었는지 확인.
• 명판 정보와 실제 설비가 일치하는지 점검.

안전검사 주기

1. 최초 설치 후 3년 이내 첫 검사 시행.
2. 이후 2년마다 정기적으로 검사 진행.

검사 불합격 시 조치

• 불합격 항목을 보수한 후 재검사를 신청해야 합니다.
• 안전밸브나 압력계 등 주요 장치의 교체 또는 수리가 필요할 수 있습니다.

정기적인 안전검사를 통해 사고를 예방하고, 법적 의무를 준수하여 작업 환경을 안전하게 유지하세요! 😊